Demandez un devis
Une Production Très Rapide de Pièces de Très Grandes Dimensions
Introduction à la Technologie EBAM
La technologie d’impression 3D métal EBAM de Sciaky Inc. constitue, tout d’abord, une méthode avancée de fabrication additive. En effet, elle permet de produire des pièces métalliques de grande taille avec une grande précision Near-Net.
De plus, cette technologie utilise un faisceau d’électrons haute énergie pour fondre du fil métallique épais.
Ensuite, le matériau fondu est soigneusement déposé couche par couche afin de former des pièces métalliques.
Grâce à ce procédé, il est possible de créer des pièces solides et complexes, similaires à la typologie forge. Enfin, cette technologie de pointe séduit particulièrement les fabricants du secteur aéronautique et aérospatial.
Le Fonctionnement de la Technologie EBAM
La technologie EBAM suit un processus en plusieurs étapes pour créer des objets métalliques en 3D :
Préparation du modèle 3D : Un modèle 3D de la pièce souhaitée est créé à l’aide de logiciels de modélisation 3D. Le modèle est ensuite préparé pour l’impression en définissant les paramètres de fabrication et en découpant la pièce en couches.
Préparation des fils métalliques : Les fils métalliques appropriées, jusqu’à 4mm de diamètre (pour le titane), sont embarquées en machine pour la fusion. Les caractéristiques des fils, telles que leur diamètre et la composition, sont ajustées en fonction des propriétés mécaniques et chimiques requises pour la pièce finale.
Processus d’impression : Le fil métallique est fondu par le faisceau d’électron haute énergie et la matière est déposée sur une plate-forme de construction. Le bain de matière est constamment surveillé par un système de contrôle continu à circuit fermé (Closed-Loop Control). Le ruban déposé est ensuite scanné en 3D pour servir de référence pour le dépôt du ruban suivant, et ainsi de suite couche par couche.
Solidification et adhérence : Après le dépôt du premier ruban, il est ensuite scanné en 3D pour servir de référence pour le dépôt du ruban suivant, et ainsi de suite couche par couche.L’impression 3D ayant lieu dans une chambre sous vide (jusqu’à 10-9 TORR), il n’y a donc pas d’air ou d’oxygène qui aurait pu compromettre l’impression. Les pièces EBAM sont ainsi réputées très denses et d’excellente santé matière.
Post-traitement : Une fois l’impression terminée, la pièce est retirée de la machine et subit un post-traitement pour décontraindre la pièce.
Avantages de la Technologie EBAM
La technologie d’impression 3D métal EBAM offre plusieurs avantages significatifs :
Grande taille et vitesse de production : La technologie EBAM permet de fabriquer des pièces métalliques de grande taille, avec des dimensions allant jusqu’à plusieurs mètres. De plus, elle offre une vitesse de production élevée grâce à l’utilisation d’un faisceau d’électrons haute énergie.
Précision et résolution élevées : Grâce au contrôle précis du faisceau d’électrons, la technologie EBAM permet d’obtenir une précision dimensionnelle élevée et une résolution fine, garantissant des pièces métalliques de grande qualité.
Liberté de conception : La technologie EBAM offre une grande liberté de conception, permettant de créer des pièces métalliques complexes avec des formes organiques. De plus, elle permet de réaliser des structures internes creuses ainsi que des détails fins et précis. Ainsi, les ingénieurs et concepteurs peuvent explorer de nouvelles possibilités sans les contraintes des méthodes traditionnelles.
Large choix de matériaux : La technologie EBAM prend en charge une large gamme de matériaux métalliques, comme l’acier, l’aluminium, le titane et le cuivre. Cela permet de sélectionner le matériau le plus adapté aux propriétés mécaniques et chimiques nécessaires pour chaque application spécifique.
Conclusion
La technologie d’impression 3D métal EBAM transforme, avant tout, la fabrication de grandes pièces métalliques grâce à sa précision remarquable. De plus, elle offre une vitesse de production élevée, tout en proposant une liberté de conception véritablement exceptionnelle.
En outre, cette technologie permet de créer des pièces métalliques solides, complexes et parfaitement adaptées aux besoins spécifiques. Ainsi, elle répond aux attentes variées d’industries telles que l’aérospatiale, l’automobile ou encore l’énergie.
Par ailleurs, l’EBAM constitue une alternative innovante et performante à la fabrication traditionnelle. Enfin, elle réduit efficacement les délais de production tout en assurant des pièces métalliques de haute qualité.