Demandez un devis
Présentation
Les plastiques en polystyrène sont légers, relativement peu coûteux et résistants à l'humidité et à la croissance bactérienne. Ces plastiques de base offrent également une bonne résistance chimique aux acides et bases dilués et une excellente résistance aux rayons gamma, qui sont utilisés pour stériliser les dispositifs médicaux.
Il existe deux principaux types de polystyrène : le polystyrène à usage général (GPPS) et le polystyrène choc (HIPS). Le GPPS est fragile et a moins de stabilité dimensionnelle que le HIPS, qui est composé de caoutchouc butadiène pour améliorer ses propriétés matérielles. Le GPPS a également une clarté semblable à celle du verre alors que le HIPS est opaque.
Le polystyrène est utilisé dans les applications médicales, optiques, électriques et électroniques. Avec sa plus grande résistance aux chocs, HIPS est souvent utilisé avec des appareils et des équipements. Le GPPS moulé par injection est utilisé dans les jouets, les étuis, les conteneurs et les plateaux en plastique. Cependant, les deux matériaux sont inflammables et sensibles à la dégradation par les UV.
Le polystyrène peut être rempli de verre pour plus de résistance ou copolymérisé avec de l’acrylique pour une plus grande clarté et une meilleure stabilité chimique et UV. Les noms de marque incluent American Styrenics PolyRenew® et BASF Polystyrol®.
Synthèse
Le polystyrène (solide et mousse) est largement utilisé pour protéger les produits de consommation. Les boîtiers de CD et de DVD, les cacahuètes d’emballage en mousse pour l’expédition, les emballages alimentaires, les plateaux de viande/volaille et les cartons d’œufs sont généralement fabriqués avec du polystyrène pour les protéger contre les dommages ou la détérioration.
Pourquoi choisir x3D Group
Depuis 2015, x3D Group accompagne ses clients avec ses services industriels innovants couplés à nos savoir-faire technologiques complémentaires. Typiquement, nous aidons nos clients à réussir leur stratégie Cad-To-Market.
Soutenu par une douzaine de partenaires français et européens, x3D Group vous apporte de la capacité de fabrication de pièces et de sous-ensembles, jusqu'à une large gamme de solutions de finitions. Notre éco-système vous permet de bénéficier d'une réactivité inégalée, comme par exemple la mobilisation de plusieurs unités de production sur un seul projet.
Toutes les pièces sont fabriquées selon les exigences de vos cahiers des charges et dans le cadre des certifications correspondantes. Les pièces subissent ensuite des contrôles qualité avancés.