Demandez un devis
Présentation
Le moulage de caoutchouc de Silicone Liquide (LSR), parfois connu sous le nom de moulage par Injection Liquide (LIM), est un processus thermodurcissable de deux composants. Ensuite, ils sont mélangés puis thermo-durcis à l'intérieur du moule à l'aide d'un catalyseur au platine pour créer des pièces en silicone flexibles. De plus, un ensemble à faible compression et la capacité de résister à des températures extrêmes rendent les moulures LSR durables et idéales pour les applications difficiles.
L’élastomère LSR offre une clarté optique, une durabilité et une flexibilité de conception exceptionnelles. Et il conserve d’excellentes propriétés mécaniques sur une large plage de températures (-50oC à 250oC).
Le silicone est un matériau largement utilisé dans l’industrie aérospatiale en raison de ses propriétés d’étanchéité, de sa stabilité dans une plage de températures extrêmes. Il est aussi choisi pour sa durabilité, ses qualités d’insonorisation et d’anti-vibration, et pour ses propriétés naturellement ignifuges.
Enfin, en tant que matériau non toxique et peu polluant, le silicone peut être utilisé lorsqu’un contact avec les aliments est requis. D’ailleurs, le silicone devient un produit important dans l’industrie des ustensiles de cuisine, en particulier les ustensiles de cuisson et de cuisine.
Le silicone est également utilisé comme isolant dans les maniques et articles similaires résistants à la chaleur. Cependant, il est plus conducteur de chaleur que des produits similaires à base de fibres moins denses. Par exemple, les gants de cuisine en silicone sont capables de résister à des températures allant jusqu’à 260 °C (500 °F), ce qui permet d’atteindre l’eau bouillante.
Synthèse
LSR et la technologie d’injection à deux composants peuvent être appliquées à n’importe quelle industrie. Vos composants sont le résultat de votre imagination ainsi que de la recherche de solutions innovantes de nos outilleurs et ingénieurs de processus.
Les silicones peuvent être trouvés dans les secteurs (E&E) Électrique & Électronique, Optique, Automobile, Pharmaceutique, Alimentation, Santé, Sanitaire, Hydraulique, Biens de consommation, etc
Pourquoi choisir x3D Group
Depuis 2015, x3D Group accompagne ses clients avec ses services industriels innovants couplés à nos savoir-faire technologiques complémentaires. Typiquement, nous aidons nos clients à réussir leur stratégie Cad-To-Market.
Soutenu par une douzaine de partenaires français et européens, x3D Group vous apporte de la capacité de fabrication de pièces et de sous-ensembles, jusqu'à une large gamme de solutions de finitions. Notre éco-système vous permet de bénéficier d'une réactivité inégalée, comme par exemple la mobilisation de plusieurs unités de production sur un seul projet.
Toutes les pièces sont fabriquées selon les exigences de vos cahiers des charges et dans le cadre des certifications correspondantes. Les pièces subissent ensuite des contrôles qualité avancés.