Sous-traitance
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Des pièces
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notre mission
Créez, nous fabriquons.
Acteur spécialisé dans la sous-traitance de pièces industrielles & décoratives, x3D Group accompagne les inventeurs et les industriels dans leur stratégie de développement produit en mettant en œuvre une capacité industrielle de fabrication décentralisée en France et en Europe. Soutenu par une quinzaine de partenaires industriels, x3D Group est aussi référencé chez plusieurs donneurs d’ordres français.
Ingénierie industrielle
Un bureau d'études multi-disciplinaires à l'écoute de vos besoins & enjeux.
Prototypage Rapide
Accédez à une large gamme de matières pour simuler vos prototypes fonctionnels.
Fabrication en série
Une large capacité industrielle aux savoir-faire technologiques complémentaires.
Vous avez un projet? Discutons-en au 04.72.82.9000. ou soumettez votre RFQ par message .
Nos services
Puissance
industrielle.
Une large capacité de sous-traitance industrielle au service de tous les besoins & enjeux.
Prototypage
Impression 3D
Industrie 4.0
Fabrication Additive
Petites Séries
Duplication sous vide
Grandes Séries
Usinage multi-axes
Grandes Séries
Injection Plastique
Tôlerie
Formage
Final Touch
Finitions
Qualité
Contrôle Qualité
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Exemples
Fabrication de
buses chromées.
Projet
Optimiser les avantages de la fabrication additive pour remplacer des buses forgées trop lourdes & onéreuses.
Bénéfices
Les pièces ont été imprimées en 3D stéréolithographique, puis chromées.
Avantages : des pièces légères très performantes à des coûts compétitifs.
Impression 3D SLA (stéréolithographie)
Fabrication en série (2.800 pièces)
Matière plastique HDT
Préparation à la finition
Chromage électrolytique
Exemples
Fabrication de
contrôleurs vocaux.
Projet
Industrialiser une nouvelle version de boîtiers métalliques de commandes vocales.
Mise en oeuvre
Plusieurs moyens ont été sollicités, tels que l'usinage aluminium, le formage de tôle et finitions (traitement de surfaces, thermolaquage, etc)
Avantages
Des coûts & délais maîtrisés avec un alignement parfait des moyens de production.
Usinage des pièces en aluminum
Découpe laser des tôles
Formage haute précision des tôles
Traitement de surface anti-corrosion
Thermolaquage
Exemples
Fabrication de
conduits médicaux
Projet
Optimiser la fabrication en monobloc de ce conduit d'appareil médical composé des 4 éléments pour la rendre industrialisable.
Mise en oeuvre
Après une optimisation topologique de l'ensemble, la pièce finale a pu être reproduite en injection plastique.
Avantages
Une nette réduction des coûts de production par pièce, tout en respectant le cadre de la certification.
Optimisation topologique
Duplication sous vide pour validation
Fabrication d'un moule multi-composants
Injection plastique en PMMA transparent
Fabrication en série (+5.000 pièces)
Exemples
Fabrication de buses chromées.
Projet
Optimiser les avantages de la fabrication additive pour remplacer des buses forgées trop lourdes & onéreuses.
Bénéfices
Les pièces ont été imprimées en 3D stéréolithographique, puis chromées.
Avantages : des pièces légères très performantes à des coûts compétitifs.
Impression 3D SLA (stéréolithographie)
Fabrication en série (2.800 pièces)
Matière plastique HDT
Préparation à la finition
Chromage électrolytique
Etude de votre projet
Gestion du projet
Contrôle qualité
POST-PRODUCTION
Des contrôles qualité exigeants
Il s’agit de la méthode d'inspection courante de contrôle qualité qui utilise uniquement l'œil nu pour repérer les défauts ou les problèmes, aidant ainsi à normaliser les meilleures pratiques et à renforcer le respect des réglementations en matière de sécurité et de normes industrielles.
Ici, les côtes des pièces sont contrôlées par des spécialistes du contrôle qualité formés dans différents secteurs d'activité pour s’assurer que les tolérances sont bien respectées. Ils disposent de différents moyens allant du pied à coulisse à des solutions métrologiques avancées.
Cette technique permet de caractériser l'état d'intégrité de structures ou de matériaux des pièces, sans les dégrader, au moyen de matériel de ressuage, de radiographie, d’ultrasons, etc… Ces contrôles peuvent aussi avoir lieu pendant la production, pendant l’utilisation des pièces, voire dans le cadre leur maintenance.
Nos clients témoignent
Quand notre usine doit faire face à des pics de production, nous pouvons compter sur les services d'x3D Group qui nous fournit la capacité nécessaire sur plusieurs de nos produits. Merci notamment à leur bureau d'études qui est très créatif.
Gabriel D.
Directeur Achats
Notre entreprise est leader dans le secteur nucléaire. Depuis 2015, les équipes d'x3D Group ont toujours su nous accompagner sur nos projets, avec des solutions technico-économiques depuis le prototypage jusqu'à la mise sur le marché.
Sylvain R.
Directeur Produits
Plutôt que de sourcer nous même les différentes sous-traitances pour nos produits (objets connectés), x3D Group nous fait gagner un temps énorme, est capable de répondre à nos besoins très rapidement et de nous soutenir grâce à leur réactivité.
Karine L.
Responsable Qualité
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