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Présentation
L’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un plastique de qualité technique avec un point de fusion relativement bas qui le rend facile à mouler. Ce polymère opaque supporte l'utilisation de colorants ainsi que diverses textures et finitions de surface. Sa teneur en butadiène offre une ténacité exceptionnelle, même à basse température, et sa teneur en styrène confère une finition brillante et attrayante aux pièces moulées par injection.
L'ABS est connu pour sa solidité et sa résistance aux chocs, mais il manque de résistance à la lumière du soleil (UV), à l'eau et aux intempéries. Comparé à l'acrylique, l'ABS moulé par injection n'est pas un bon choix pour les applications extérieures. L'ABS génère également une fumée importante lorsqu'il brûle et, contrairement au nylon, offre une faible résistance aux frottements élevés.
L'ABS moulé par injection est utilisé dans les touches de clavier, les casques de protection, les plaques murales de prises électriques et les composants automobiles tels que les tableaux de bord, les enjoliveurs et les pièces de carrosserie. Il est également utilisé dans les biens de consommation, les équipements sportifs et les équipements industriels. Les marques bien connues d'ABS incluent Samsung Starex®, Toray Toylac®, BASF Terluran® et Ineos Lustran®.
Synthèse
L'ABS moulé par injection est le matériau privilégié pour les appareils électroménagers. Les carters d'aspirateurs, de très nombreuses pièces dans les voitures et les corps de cafetières sont souvent en ABS. En raison de sa légèreté, rapidité de construction et par collage de deux feuilles thermoformées garnies de mousse au milieu, cette matière est aussi utilisée dans les industries nautiques pour la fabrication de petites embarcations légères. Avec un prix plancher et une bonne résistance aux chocs, c'est le matériau privilégié pour l'entrée de gamme.
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