Technologie d’impression 3D métal
Le DMLS (Direct Metal Laser Sintering) et le SLM (Selective Laser Melting) sont deux procédés de fabrication additive métallique largement adoptés par l’industrie. Initialement utilisé pour le prototypage rapide, il est désormais de plus en plus déployé pour la production en série, car il permet d’obtenir des pièces présentant des propriétés mécaniques comparables à celles issues des procédés traditionnels.
Le principe de l’impression 3D métal SLM repose sur la fusion, couche par couche, d’une poudre métallique. Après la répartition uniforme du matériau sur la plateforme de fabrication, un faisceau laser vient fusionner sélectivement la première couche du modèle 3D. La plateforme descend ensuite de la hauteur de couche — généralement entre 30 et 50 µm — avant d’être recouverte d’une nouvelle couche de poudre. Le processus se répète ainsi jusqu’à obtention de la pièce finale.
Même si le lit de poudre assure un certain maintien, des supports sont souvent nécessaires pour stabiliser les zones en surplomb en raison du poids du matériau. Le procédé complet comprend plusieurs étapes : préparation du fichier 3D, planification, fabrication, refroidissement, extraction des pièces, nettoyage et sablage. Ces phases expliquent des délais de livraison d’environ une dizaine de jours, variables selon les dimensions, les quantités ou les finitions demandées.
Une fois imprimées et nettoyées, les pièces présentent un état de surface mat et sablé d’environ 5 µm, sans résidus de supports. Une finition satinée, plus légèrement réfléchissante, peut également être proposée grâce à un sablage réalisé avec des billes de verre.
Fabrication Additive
Aluminium AlSi10Mg et AlSi10Mg+
Applications
Atouts de l’impression 3D aluminium
L’impression 3D métal, en particulier en aluminium, s’impose aujourd’hui comme une technologie clé dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de fabriquer des pièces aux géométries complexes, de concevoir des composants plus légers grâce à de nouvelles approches de design, et de consolider plusieurs pièces en un seul bloc afin de réduire les délais et simplifier la production. Elle est également idéale pour réaliser rapidement des séries courtes ou moyennes.
La fabrication additive contribue par ailleurs à diminuer les coûts grâce à des cycles de production plus rapides, des processus optimisés, une moindre consommation de matière et la suppression de nombreuses contraintes traditionnelles. Cette combinaison fait de l’impression 3D métal une solution particulièrement compétitive et innovante.
Fabrication Additive
Acier inoxydable Inox 316L et 316L+
Applications
Atouts de l’impression 3D Inox
L’impression 3D métal en Inox 316L, ou fabrication additive, s’est imposée comme une technologie clé dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de réaliser des pièces aux géométries complexes, de concevoir des composants plus légers grâce à des stratégies de design avancées, et de fusionner plusieurs éléments en un seul ensemble pour réduire les délais de production. Elle offre également la possibilité de fabriquer très rapidement des pièces en petites ou moyennes séries.
La fabrication additive contribue par ailleurs à diminuer les coûts grâce à des cycles de production plus courts, des procédés optimisés, la suppression de nombreuses contraintes traditionnelles et une consommation de matière réduite. L’ensemble fait de l’impression 3D métal une solution hautement compétitive et véritablement innovante.
Fabrication Additive
Titane Ti6Al4V
Applications
Atouts de l’impression 3D Titane
L’impression 3D métal en titane, ou fabrication additive, s’impose aujourd’hui comme une technologie incontournable dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de produire des pièces aux géométries complexes, de concevoir des composants plus légers grâce à des stratégies de design avancées, et de regrouper plusieurs éléments en un seul ensemble pour réduire les délais et simplifier la production. Elle est également idéale pour réaliser rapidement des séries courtes ou moyennes.
La fabrication additive contribue en outre à réduire les coûts grâce à des temps de fabrication raccourcis, des processus optimisés, la suppression de nombreuses contraintes traditionnelles et une consommation de matière nettement diminuée. Cette combinaison fait de l’impression 3D titane une solution à la fois innovante, agile et hautement compétitive.
Fabrication Additive
Inconel 718
Applications
Atouts de l’impression 3D Inconel
L’impression 3D métal en Inconel, ou fabrication additive, s’impose aujourd’hui comme une technologie de pointe dans de nombreux secteurs industriels. Elle permet de produire des pièces aux géométries complexes, de concevoir des composants plus légers grâce à des stratégies de design avancées, et de fusionner plusieurs éléments en un seul ensemble afin de réduire les délais de fabrication. Elle est également idéale pour réaliser rapidement des pièces en petites ou moyennes séries.
La fabrication additive offre par ailleurs une réduction notable des coûts grâce à des cycles de production plus courts, des procédés optimisés, la suppression de nombreuses contraintes classiques et une utilisation plus rationnelle de la matière. Cette combinaison fait de l’impression 3D Inconel une solution particulièrement compétitive et innovante.